隨著工業(yè)制造各領(lǐng)域的快速發(fā)展，與其息息相關(guān)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)與裝備也顯露出一些問(wèn)題，成為工業(yè)檢測(cè)亟需解決的痛點(diǎn)：在有毒害或者易燃易爆環(huán)境以及高空中檢測(cè)時(shí)，傳統(tǒng)檢測(cè)多依靠手動(dòng)方式，存在檢測(cè)效率低、結(jié)果復(fù)現(xiàn)性差、人員安全難以得到保障等問(wèn)題；再者新興領(lǐng)域的涌現(xiàn)，使得檢測(cè)效率的提升成為滿(mǎn)足高強(qiáng)度檢測(cè)任務(wù)的前提。面對(duì)這些工業(yè)檢測(cè)痛點(diǎn)，檢測(cè)自動(dòng)化成為大勢(shì)所趨。

使用自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1. 自動(dòng)化便于流水作業(yè)，檢測(cè)流程更穩(wěn)定，能夠大幅提升檢測(cè)效率；

2. 自動(dòng)化更多借助機(jī)械或人工智能元素，減少人工干預(yù)，避免主觀(guān)因素或者人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的干擾，檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確，可信度更高；

3. 流程的自動(dòng)化便于統(tǒng)一的數(shù)字化管理，海量檢測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與追朔，有助于從時(shí)間及空間角度縱覽全局、對(duì)缺陷進(jìn)行分析研判，對(duì)于產(chǎn)品優(yōu)化、質(zhì)量提升意義重大。因此我們常常說(shuō)檢測(cè)不僅僅能夠發(fā)現(xiàn)缺陷，它還可以做得更多，而這也需要自動(dòng)化的助力。

基于上述必要性，在常規(guī)超聲波、相控陣、熱成像和數(shù)字X射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等領(lǐng)域都已經(jīng)啟動(dòng)了自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)。不少無(wú)損檢測(cè)設(shè)備廠(chǎng)商研發(fā)的鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備、鋼板自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、大型復(fù)合材料C掃描自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、焊管焊縫相控陣自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、鋼棒相控陣自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、大棒分區(qū)水浸自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備等，也已經(jīng)得到了應(yīng)用。

以超聲波探傷為例，該技術(shù)利用超聲波的反射和衰減測(cè)量設(shè)備或零件內(nèi)部不連續(xù)性缺陷，傳統(tǒng)要依靠人工實(shí)施檢測(cè)過(guò)程，而鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，則可以通過(guò)撥料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、探頭操控機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)的合作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管端部以及管體的全覆蓋檢測(cè)，并可以在發(fā)現(xiàn)缺陷鋼管時(shí)報(bào)警。不難看出，常規(guī)超聲波、相控陣超聲波等技術(shù)相對(duì)成熟，而且像鋼管、鋼板等檢測(cè)對(duì)象的形狀有一定規(guī)律性可循，為研發(fā)有針對(duì)性的自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)設(shè)備提供了良好的基礎(chǔ)。

與此同時(shí)，無(wú)損檢測(cè)中最為直觀(guān)的內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)，由于被檢測(cè)對(duì)象的多樣性以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，實(shí)現(xiàn)內(nèi)窺檢測(cè)自動(dòng)化面臨一定的難度。盡管如此，內(nèi)窺檢測(cè)自動(dòng)化也已揚(yáng)帆起航。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 是自動(dòng)化內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備的先鋒。該系列產(chǎn)品從多個(gè)角度推進(jìn)遠(yuǎn)程目視檢測(cè)的自動(dòng)化進(jìn)程：在檢測(cè)缺陷方面，搭載了ADR人工智能輔助缺陷判斷系統(tǒng)，可利用在大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上預(yù)先訓(xùn)練好的模型自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)圖像中的缺陷；在缺陷尺寸測(cè)量方面，可以自動(dòng)測(cè)量弧形表面上的凹坑或突起部位的最深點(diǎn)及最高點(diǎn)，可以自動(dòng)完成大量渦輪葉片的葉尖與機(jī)匣間隙測(cè)量，準(zhǔn)確而快捷；在檢測(cè)操控方面，可以自動(dòng)完成葉片計(jì)數(shù)功能，減少人工計(jì)數(shù)工作量的同時(shí)，避免漏檢。

這些自動(dòng)化功能也許僅僅是內(nèi)窺檢測(cè)自動(dòng)化征程中的一小步，實(shí)現(xiàn)內(nèi)窺檢測(cè)自動(dòng)化也許還有很長(zhǎng)的一段路要走，但慶幸的是，我們已經(jīng)開(kāi)始在做了。千里之行始于足下，用踔厲前行應(yīng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，迎接挑戰(zhàn)的同時(shí)也是抓住機(jī)遇的開(kāi)端。

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