重型燃氣輪發(fā)電機是一種效率非常高的熱-功轉(zhuǎn)換類驅(qū)動核心設備，因為設計和制造難度大而聞名，同時也給檢測提出了更高的要求。非破壞性的燃機內(nèi)窺探查日益得到重視，而高清工業(yè)內(nèi)窺鏡在重型燃氣輪發(fā)電機檢測中的應用，讓燃機檢測更為經(jīng)濟和高效。

1. 更快地檢測出燃機缺陷。

面對冗長的燃氣輪機檢查區(qū)域，涉及燃燒室、噴嘴、渦輪機、進氣室和壓氣機，檢查人員擔負著發(fā)現(xiàn)點蝕、開裂、磨損和葉尖摩擦跡象，以及評估這些異常嚴重程度的任務。高清工業(yè)內(nèi)窺鏡的明亮照明、高清圖像質(zhì)量和在此基礎上的精準3D測量能力，顯著提升檢測人員進行燃機檢測和缺陷評估的自信心，讓燃機檢測更為高效。

2. 從更遠距離測量機匣內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子葉尖間隙，簡化操作。

燃氣輪機機匣內(nèi)壁與葉片轉(zhuǎn)子頂端之間的距離稱為葉尖間隙，是影響發(fā)動機性能的重要參數(shù)之一。準確測量葉尖間隙，是優(yōu)化葉片及機匣設計、以及診斷機組異常的重要內(nèi)容之一。常規(guī)的內(nèi)窺鏡測量手段，需要在較近距離處檢測及測量，以更好地保證測量的準確性，因此檢測人員需要根據(jù)壓氣機的氣動設計、在各級葉片間穿插視頻探頭，尋找合適的距離與位置。而有能力捕獲更多影像細節(jié)的高清工業(yè)內(nèi)窺鏡，則可以從更遠的距離更輕松地檢查定子以及測量葉尖間隙，大大簡化操作人員的工作復雜度，同時也避免了頻繁穿繞可能帶來的設備損傷。

3. 節(jié)省更多檢測時間，效率更高。

圖像是燃機目視探查的基礎，擁有高清圖像質(zhì)量，將為客戶帶來更多益處。通常對 14 個燃料噴嘴、燃燒室、渦輪機、進氣室和壓氣機的全面檢查，往往需要8個小時或者更長時間，而使用高清內(nèi)窺鏡則可以在 6 小時內(nèi)完成。高清內(nèi)窺鏡的應用，意味著用更少的時間、更輕松的工作量、更及時地發(fā)現(xiàn)燃機內(nèi)部的缺陷、更準確地評估燃機內(nèi)部各部件的狀況。

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