前幾日，某客戶(hù)在飛機(jī)停場(chǎng)檢修期間，發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇機(jī)匣位置有兩個(gè)凹坑，但無(wú)法確認(rèn)尺寸。于是聯(lián)系北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司請(qǐng)求支援，北京韋林公司得知此事后，派專(zhuān)業(yè)人員帶韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備快速趕到現(xiàn)場(chǎng)，使用韋林內(nèi)窺鏡搭配3D測(cè)量技術(shù)進(jìn)行測(cè)量，隨后客戶(hù)將測(cè)量得到的精準(zhǔn)缺陷尺寸報(bào)給相關(guān)廠家后及時(shí)地拿到修理意見(jiàn)，并進(jìn)行了相應(yīng)的修理，保障了飛機(jī)檢修工作的順利完成。

通過(guò)上面的小例子可以看出，工業(yè)內(nèi)窺鏡除了可以通過(guò)圖像反映被檢對(duì)象的狀況外，還應(yīng)該具有測(cè)量功能，能夠?qū)Ρ砻嫒毕荨⒖p隙、深度、面積等進(jìn)行定量測(cè)量，從而有助于檢測(cè)人員根據(jù)量化的數(shù)據(jù)做出更為精準(zhǔn)的決策。可應(yīng)用于工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量法包括：比較測(cè)量、陰影測(cè)量、雙物鏡測(cè)量、3D測(cè)量等。比較測(cè)量是基于檢測(cè)圖像中一個(gè)已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來(lái)測(cè)量其他的物體；陰影測(cè)量則是通過(guò)陰影鏡頭在檢測(cè)物體上投影，然后根據(jù)產(chǎn)生的陰影位置確定待測(cè)距離的長(zhǎng)短；雙物鏡測(cè)量法使用雙物鏡立體測(cè)量鏡頭，從不同角度對(duì)同一目標(biāo)進(jìn)行立體測(cè)量，需要用計(jì)算機(jī)算法來(lái)分析用戶(hù)光標(biāo)的位置，用三角幾何方法獲得最終的精確測(cè)量結(jié)果。

3D測(cè)量是目前比較先進(jìn)的測(cè)量方法，包括：三維立體相位掃描測(cè)量法和三維立體雙物鏡測(cè)量法。三維立體相位測(cè)量法僅需一個(gè)鏡頭就能完成觀察和測(cè)量功能，其原理是基于光柵對(duì)檢測(cè)區(qū)域的相位掃描，通過(guò)向被測(cè)物投射多幅移相的光柵，在對(duì)含有相關(guān)相位的條紋圖像進(jìn)行相位分析，并運(yùn)用特有的相位處理算法，得到物體輪廓的三維數(shù)據(jù)信息。三維立體雙物鏡測(cè)量是在傳統(tǒng)的普通雙物鏡測(cè)量基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)3D點(diǎn)云成像技術(shù)，使用傳統(tǒng)的普通雙物鏡測(cè)量鏡頭，通過(guò)搭配新算法及校準(zhǔn)處理技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這兩種測(cè)量方法都使得測(cè)量更快速更精準(zhǔn)，提高檢測(cè)效率。

以下是韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡進(jìn)行3D測(cè)量的界面示意圖。隨著工業(yè)內(nèi)窺鏡技術(shù)的發(fā)展，測(cè)量功能讓內(nèi)窺檢測(cè)更強(qiáng)大，具備測(cè)量功能將成為對(duì)工業(yè)內(nèi)窺鏡的基本要求，而3D相位掃描測(cè)量則是測(cè)量型便攜式內(nèi)窺鏡的優(yōu)選搭載技術(shù)。

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